擴徑率=(D毛-D坯)/D坯*100%
一般,擴徑率在大于3%的穿孔叫擴徑穿孔,桶形輥穿孔機的擴徑率可以達到22%,錐形輥穿孔機可以達到40%;擴徑率為零的穿孔叫等徑穿孔;而擴徑率為負值的穿孔叫減徑穿孔,一般很少采用,天津鋼管公司曾經(jīng)因管坯緊缺,采用Φ230mm管坯替代Φ210mm管坯來生產(chǎn)Φ220mm毛管,生產(chǎn)證明,軋制力矩比擴徑穿孔要大,工具消耗也增加。擴徑率大則穿孔過程中的橫向變形增大,橢圓度越大則擴徑率越大。要獲得好的幾何尺寸,采用微擴徑(擴徑率≤10%)穿孔為好。
在穿孔過程中,一般毛管通過變形區(qū)后,溫度會高于穿孔前的管坯溫度,即在穿孔過程中存在著溫升。溫升產(chǎn)生的原因是熱效應作用的結果,即一部分機械能轉化為熱能。
因此,在確定管坯穿孔溫度時,要考慮到溫升值,生產(chǎn)中碳鋼的溫升約在200C左右,可以不計;低合金鋼的溫升在30~400C左右;高合金鋼的穿孔溫升在50~700C左右,尤其是生產(chǎn)高合金鋼時,在制定加熱爐出爐溫度的制度時,一定要考慮穿孔溫升對變形金屬內部組織的影響,如生產(chǎn)0Cr18Ni9時,毛管的溫度超過1290~13000C時就會產(chǎn)生γ相,塑性降低。使穿孔過程困難或影響成品性能。溫升值的大小取決于變形量和變形速度。
華北金屬主營熱軋、冷拔拔管,27simn大口徑無縫管、Q235b大口徑直縫鋼管、27simn大口徑厚壁鋼管、16Mn大口徑鋼管、Q345B大口徑鋼管、16Mn大口徑無縫鋼管廠、20#大口徑無縫管價格低。材質:20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、16Mn無縫鋼管、等。冷拔無縫鋼管、熱軋無縫鋼管 還可為您加工訂做方管,矩管,離心鑄造無縫鋼管,大口徑直縫鋼管(焊縫可磨平,可探傷,強度甚至可與無縫鋼管媲美,可廣泛應用與大型機械配件的加工,網(wǎng)架結構,工程管道,打樁立柱、流體輸送、液壓油缸制造等領域)。
產(chǎn)生內折缺陷的主要因素有以下幾方面:
1) 管坯質量.
理論和實踐證明,連鑄坯的中部應該疏松且面積較大,若中部疏松區(qū)小的話,說明柱狀晶發(fā)達,這樣金屬變形時就容易產(chǎn)生內折缺陷。另外管坯若出現(xiàn)連續(xù)的縮孔也容易產(chǎn)生內折缺陷。
2) 加熱質量
加熱質量的不好會影響塑性變形能力的降低和不均。溫度偏高所引起的抗破能力的下降;溫度過低所引起的變形抗力及作用于芯部的剪應力的提高以及溫度不均所形成的抗破斷能力的薄弱點都有利于穿孔過程中內折缺陷的形成。
3) 磨損嚴重的軋制工具
軋制工具主要有軋輥和頂頭。穿孔輥磨損后,咬入段變得平滑,因此加重了變形分配的不均,降低了管坯與軋輥間的摩擦力,增大了頂頭的軸向阻力及毛管的軸向滑移,增加了頂頭前及變形區(qū)內反復壓縮與輾軋次數(shù),因而更容易在穿孔中形成孔腔及而形成內折。嚴重磨損或是粘結了金屬的頂頭,則會劃傷毛管的內表面而形成內折。
4) 調整參數(shù)調整不當
調整參數(shù)不當,如頂頭前伸量過小、軋輥轉速高,傾角小所造成管坯在頂前壓縮次數(shù)多,都有利于孔腔和內折的形成。
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國內外生產(chǎn)高壓氣瓶用無縫鋼管的方法主要有:
①大頂管——用鋼錠(坯) 沖孔-頂管方法制造氣瓶用管坯。鋼管廠、重型機械廠等常采用此種方法, 此法適于制造大口徑、厚壁大容量用高壓氣瓶和容器。
②軋管——把鋼錠(或圓軋坯、連鑄坯) 加熱穿孔后, 經(jīng)過周期軋管機或自動軋管機、連軋管機等熱軋成管坯, 然后熱定徑、矯直、精整成成品無縫鋼管。這是生產(chǎn)大批量氣瓶用管所采用的方法之一。
為了擴大品種規(guī)格范圍, 軋管廠還可把通過熱軋后的管坯, 進步經(jīng)冷軋(拔) 機減徑減壁加工成制造中、小容積氣瓶用管坯; 也可把通過熱軋后的管坯, 經(jīng)熱擴機擴徑減壁加工成制造大容積氣
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